兰州石化榆林公司首次装置大检修

6月11日，兰州石化榆林化工有限公司乙烯装置现场一派热火朝天的奋进景象，现场塔吊林立、焊花飞溅，上千名参检人员忙碌有序地开展着检修项目，机器的轰鸣声、起吊的哨声、敲击的叮当声奏出这个夏日最动人的声音。

此次大检修，是榆林化工有限公司自2021年8月建成投产以来首次装置大检修，是一体推进技改技措、节能优化、智能工厂升级、积聚发展新动能的重要检修。主要涉及11套装置，计划检修任务661项，以龙头装置80万吨年/乙烯装置裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒机，40万吨/年高密度聚乙烯装置挤压造粒机的检修为主线展开。

作为经营创效的“主力军”，榆林化工有限公司检修对兰州石化完成全年整体目标意义重大。为了高质量圆满完成各项检修任务，兰州石化按照“安全、绿色、精益、智慧、阳光”的大检修既定目标，精心精益统筹，优化检修项目，提前对检修任务、检修时间、检修人员进行计划、安排，编制各区域日工作量清单，保证检修施工强度，确保工期内高质量完成全部检修任务。

随着6月4日22时“龙头”装置——80万吨/年乙烯装置正式交出检修，检修进入攻坚阶段。榆林公司升级安全生产管理精细化水平，加强检修作业监管，全面压实“专业+区域网格”监督机制，靠实安全生产“双区长”制，最大限度降低作业风险；细化装置开停工、检维修全过程环境风险识别，做好废渣、废水、废气收集处理，深化检修现场规格化、标准化管理，打造绿色文明检修。

检修过程中，榆林化工有限公司还上线“精益大修平台”，通过数字化平台和移动终端实现各类数据、施工状态、现场监管等信息交互，使得施工单位、一线技术人员、管理部门更加及时、高效、全面、科学管控检修，提升检修管理效率，确保严丝合缝完成检修任务，早开工、早创效，为完成全年经营业绩指标贡献力量。

截至目前，本次榆林公司系统大修共涉及检修装置已全部交出，进入检修阶段；重点检修项目中乙烯装置三大机组、全密度聚乙烯装置挤压机、高密度聚乙烯装置挤压机、公用空压机已全面进入检修状态，增湿塔与急冷塔正在进行填料更换，全厂地面火炬系统等隐患治理项目也在同步开展。

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