兰州石化一QC小组斩获国际金奖

传来佳音:由兰州石化聚烯烃一部“黄河纤浪QC小组”发表的《提高氯化聚乙烯L5200产品合格率》QC成果，从来自14个国家的465个QC成果中脱颖而出，斩获第50届国际质量管理小组金奖。

这是兰州石化第三次站上国际质量管理最高领奖台，是企业深入推进“四强”管理结出的又一硕果。

问题就是课题

一组令人警醒的数据，揭开了这场质量攻坚战的序幕。

时间回溯到2022年8月至12月，一张张高密度聚乙烯装置的生产报表上，氯化聚乙烯L5200产品的合格率如过山车般起伏，最低时跌破85%，与94%的设定目标相距甚远。

在激烈的市场竞争中，质量不稳就意味着淘汰出局。作为广泛应用于塑钢门窗、汽车部件等领域的专用树脂，L5200产品的质量稳定性直接关系到公司能否在高端市场站稳脚跟。

面对这座横亘在面前的“大山”，聚烯烃一部于危机中育新机，在变局中开新局。一支由特级技师、技术骨干和青年员工组成的“黄河纤浪QC小组”迅速集结。与此同时，一场跨专业、多部门协同的攻坚战全面打响，生产、设备、安全等专业打破壁垒、紧密配合，形成了信息共享、资源优化的联动机制，凝聚起强大合力，直指质量瓶颈的核心问题。

现场就是战场

“这个难题不攻克，我们愧对身上的工装！”QC小组组长于杰在启动会上的话语，斩钉截铁，道出了小组全体成员的决心与担当。

为了摸清L5200产品质量波动的“脾气”，攻坚伊始，小组成员扎进装置现场，每隔半小时精准记录一次相关参数，为分析提供了可靠支撑。“那几天，我们就像长在了现场。”组员刘孙鹏回忆道，“我们要掌握的不仅是参数，更是数据背后每一次微小的‘呼吸’与‘脉搏’。”

另一边小组成员系统调阅了近三年的生产记录，从上千组数据中抽丝剥茧，最终精准锁定“聚合单元熔融指数波动大”为核心症结，并溯源出氢气乙烯表、聚合釜压力波动大和转产时间长三大关键要因。

真正的挑战在于根除病根。“传统的控制方法存在‘死区’，导致调节滞后。”技术骨干黄晓斌一语道破问题所在。面对这块困扰装置多年的“硬骨头”，QC小组以逢山开路、遇水架桥的劲头，多次探讨分析，反复调整操作，有效解决了氢气乙烯表参数波动过大的问题。针对转产过程中存在的质量问题与不足，小组成员对聚合超调操作、切换时机把握等重点操作进行归纳总结，最终提炼出一段朗朗上口的L5200在线转产口诀。

当一条平稳的氢气乙烯比曲线首次清晰地展现在屏幕上时，现场沸腾了——产品合格率首次突破95%大关，取得了阶段性胜利。

首战告捷，小组并未止步。面对依然波动的反应压力，于杰带领组员连续一个月跟踪压力数据，提出将控制精度提升一个数量级的创新思路。看似微小的调整，却是对设备运行规律和对工艺参数的精准把控。正是这毫厘之间的较真，使转产时间从平均85分钟大幅压缩至43分钟，效率提升超过50%。

跨越就是卓越

攻克技术难关只是第一步，如何在要求全英文发表的国际质量管理会议上，将这份凝结着QC小组全体成员心血的成果完美呈现，是摆在他们面前的又一挑战。

“下班后的英语集训、周末全天候的材料打磨，只为把最好的一面呈现出来。”李鹏云说。在三个月的备战期间，从技术成果的英文转化到发表材料的反复推敲，从每个技术细节的精准传达到海量数据的严谨论证……每一个环节他们都全力以赴、精益求精。

进入最后的冲刺阶段，办公室、上下班路上、家里，每一个角落都成了他们的练习场，英语发音也从蹩脚到流利。正如李玉所说:“我们要做的，不仅是要把技术成果展示好，更要把兰州石化的风采展现出来。”

在国际发表现场，李鹏云和李玉以流利的英语、清晰的逻辑，系统阐述了从问题识别、要因分析到对策制定、效果验证的全过程创新实践，翔实的数据与严密的论证征服了在场所有评委。一位国际评委由衷赞叹:“你们的成果不仅解决了具体技术难题，更向世界展现了中国产业工人卓越的专业素养。”

国际舞台的赞誉，源于生产现场实实在在的蝶变。通过此次QC活动，不仅使L5200产品平均合格率从89.9%历史性地跃升至98.6%，还创造了显著的经济效益。更深远的意义在于，形成了一套可复制、可推广的标准化操作规范，为同类装置的质量提升提供了宝贵经验，在攻坚克难中锤炼出一批“懂技术、善攻关、敢担当”的青年技术骨干。

从一个棘手的生产难题，到一个国际金奖的诞生，兰州石化将质量管理深度融入生产经营全过程，把沉甸甸的荣誉锻造成响当当的金字招牌，为高质量发展注入了新的动能。

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